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          自動定量包裝機的稱量方式及發展

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          編輯時間 : 2020-09-10

            自動定量包裝機的稱量方式及發展


            自動定量包裝機已進入調整產品結構、提高開發能力的新時期。自動定量包裝機雖然會有型式和結構上的不同,但是基本組成部分應該是不變的,比如給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械等。其中的核心應該是稱重裝置,其中包括有稱重傳感器、稱重控制PLC和物料容器等部件。


            自動定量包裝機的稱量方式可以區分為單次稱量和分量稱量兩類,所謂的單次稱量方式通常只有一至至兩個稱量斗,完成一次包裝只進行一次稱量;而分量稱重方式在操作的時候,要求稱重裝置有多個稱量斗,才能每次包裝進行多次稱量,然后從多個稱量斗中選擇若干個重量之和符合定量要求的稱量斗中的物料加入包裝容器。


            自動定量包裝機中的稱重控制PLC,除了承擔稱重計量的任務以外,還負責控制其他機構的協調運行。所以說,這些零部件的選用、安裝和使用都不能馬虎,有可能會影響整個設備的包裝稱量效果。


            作為重力式自動定量包裝機的主要成員,可以實現邊給料邊稱重的作業,將規定質量的松散物料自動裝入包裝袋中,使得裝好物料的包裝袋能滿足自動包裝生產線后續工序的工藝要求。

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            自動定量包裝機作為主流的功能和特點


            自動定量包裝機將是行業主流發展方向,應該向節能可回收、高新技術智能化方向發展。自動定量包裝機的出現,將不同的物料,依據用戶的不同需求進行定量包裝,這樣便于保存產品的質量以及運輸和攜帶,廣泛應用在食品、醫藥、化工、農副產品等行業,受到人們的青睞和認可,成為生產生活中不可缺少的自動化程度較高的包裝設備。


            自動定量包裝機可以通過振動料盤進行自動排列,自動計數,自動下料,自動封口實現的自動化包裝進程。也可以搭配純手工投料模式,實現自動化包裝進程。當然各項定制細節,均根據您所提供的產品情況與實際產量需求來定制。


            自動定量包裝機適合于各行業的五金工件全自動計數式包裝,代替傳統人工化作業,系提升生產效率的理想設備。自動定量包裝機的所有控制由軟件實現,方便功能調整和技術升級;人機界面,參數設定方便快捷;故障自診斷功能,故障顯示一目了然。


            自動定量包裝機具有高感度光電眼色標,數字化輸入封切位置,使封切位置更加準確。.溫度獨立PID控制,更好適合各種包裝材質;定位停機功能,不粘刀,不浪費包膜;傳動系統簡潔,工作更可靠,維護保養更方便。


            自動定量包裝機中針對螺絲樣品量身定做的振動盤,直線振動排列裝置和精度的技術控制裝置,確保每袋準確無誤,包裝含有圖標的包裝材料時,機器的步進控制,色標器配合使用,的PLC或帶單片機控制系統,故障自停機、自報警、自診斷、使用安全、簡便,自動顯示包裝數量,可方便的統計處機器的工作量。


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            自動定量包裝機的包裝流程和注意事項


            自動定量包裝機應用于工農業自動化生產自動定量包裝,整個稱量過程由電腦控制,自動完成。具有稱量速度快,稱量精度高,省力,省人,操作簡單,維護方便的特點。


            自動定量包裝機開機前先開動電源,然后開動給料設備或打開閘門,關機前先關閉給料設備及閘門,再關閉包裝機電源,防止包裝機出灰系統被堵死。經常檢查稱量裝置,特別注意牽引電磁鐵的使用與維護。如發現機身晃動太大,應找出原因及時處理,并檢查機身地腳螺栓緊固情況。


            要經常清掃自動定量包裝機的裝袋機構,不應有檫、靠、托、卡等現象;拆裝一次設備零件,須重新進行稱量標定;其出灰機構動力頭主軸用黃油潤滑,一周至少兩次。


            打開電源,當自動定量包裝機進入自動運行狀態后,稱重控制系統打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式。當稱量斗內的物料達到預設的值時,輸送帶回自動停止輸送物料,而且自動定量包裝機會自動關閉給料門,在這個過程中順便完成了動態稱重過程。


            此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態,當包裝袋已夾緊后,系統發出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進入包裝袋中,物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。


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